“智”能燃动 北方稀土着力打造智慧工厂- 广州国际工厂维护技术及设备展览

广州国际工厂维护技术及设备展览会即将于2021年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注广州工厂维护展今日新资讯：

        日前，北方稀土冶炼分公司（华美公司）二车间隧道窑机器人项目投入试运行，至此，隧道窑点火时间从原来的30分钟降低到5分钟，碳酸盐装车时间由原来每车28分钟提升至22至24分钟，工人的劳动强度和劳动条件得到极大改善。

        该项目共配置了4台机器人，通过采用深度3D相机，识别匣钵所处的三维坐标位置与形态，再结合AI人工智能算法，让机器人自动感知、自动决策与自动规划路径进行匣钵的智能抓放。9月14日，记者在一号窑稀土碳酸盐灼烧工段看到，吨包倒运、拆垛码垛、倒料、移除破损匣钵等过去全部由人工完成的工序，目前都改成了机器人运行，车间干净整洁，只有少数几名职工在做简单操作。

        “原来这里有6个工位，每班需要六到七个工人现场生产，自动化改造之后，现在一个班儿只需两到三人操作机器人就可以了。”据北方稀土冶炼分公司（华美公司）设备部区域技术主管王祯介绍，原来现场工人需要在厚厚的3M口罩外面，再加一个除尘装置。现在工人的劳动强度降低了，工作环境也得到极大改善。

        据了解，北方稀土冶炼分公司（华美公司）二车间隧道窑日处理稀土碳酸盐40.5吨，日生产稀土氧化物19.46吨。由于稀土物料的一些物理性能和化学性能的特殊性，公司先后经过14版工序技术调整，最终确定了能稳定运行的、可复制的技术方案。目前，冶炼华美区域光缆和机房升级改造工程正在建设中，完工后将对智能制造所需的基础性光缆通路进行打通与升级，最终将此技术方案复制，完成对二号窑的智能改造。

        作为国内规模最大的轻稀土分离企业，近年来，北方稀土不断提高智能化水平，逐步将上游各生产线从最初的人工操作升级为智能化有机融合的先进生产模式。其中，在稀土精矿焙烧生产线引入PID控制系统，实现98%和70%两种硫酸的精准配比控制；在萃取分离生产线引入DCS系统，优化工艺控制算法，实现自动化运行；在连续沉淀生产线采用流量闭环、压力闭环、酸度闭环等多参数PID连续控制方法，节省物料用量。随着新技术、新装备接连升级，成本降低了，质量提升了，北方稀土谋转型、促生产的步子越迈越稳。

        今年，北方稀土预计投入1.35亿元，建设20多个信息化、智能化项目，持续提升核心装备和关键工序的数字化水平，着力打造智慧工厂，为企业高质量发展点燃强劲引擎。

文章来源：百家号

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